· 中美合资 ·行业专注42年，迈向国际的干燥企业
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简述：通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。 通过粉体造粒改善其溶解性能。混合、制粒、干燥在一机内在完成制粒。采用抗静电滤布，设备操作安全。设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
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简述：机制螺杆压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。大颗粒，小颗粒，粘性块粒状物料。魔竽、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。流化床为圆形结构避免死角。
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简述：本机采用卧式圆筒构造、结构合理、无死角、无金属污点，不积灰。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。每批次干混2分钟，造粒1－4分钟，工效比传统工艺提高4－5倍。
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简述：加热热源有蒸汽、电、电蒸汽两用三种方式；使用温度：蒸汽加热50－140℃；^高150℃；电加热50－350℃； 温度实行自动控制，并且有记录仪记录；箱体内壁均匀满焊，各过渡处均采用圆弧过滤，无死角；整机密封性好，独特的导轨密封装置，保证了整机的密封性；
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简述：将搅拌好的物料根据筛孔大小制成所需颗粒，对粘性较高或受热量稠的物料应特别说明，以便调整。该机制粒成型率高、圆柱状颗粒且强度较好、颗粒美观、自动出料、适合与流水作业操作。本机是制药、食品、冲剂、化工、固体饮料等行业，将搅拌好的物料制成所需颗
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简述：本机适用于医药、化工、食品、饲料等行业中湿法制作各种规格的颗粒。本机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少、不易吸湿。产品的保存期长，特别适用于制药及仪器行业中制作颗粒状冲剂等产品。
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简述：本机是一种将潮湿粉末混合物，在旋滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。C型为加重型适合粘度大的物料。该机型制成的颗粒为不规则且较易扩散的颗粒。可根据产量要求配套大机型生产。本机适用于制药、食品、化工、固体料等行业的制粒，
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简述：本机适用于中西药、食品、化工颜料及饲料等行业中颗粒的破碎及整理。经各种造粒工艺及设备所得到的颗粒形状及规格各异。将造粒后的颗粒经本机高速刀片组合切割后，经网板排出，便可得到形状及规格基本一致的颗粒。本机全部零件均采用不锈钢制造，表面抛光，
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简述：GZL系列干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术，对含水量＜5%的粉状物料进行压缩成团，再经过破碎、整粒、筛分工艺，便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成团。
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